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手機陶瓷機身干壓、燒結、拋光、CNC工藝視頻!

發布時間:2018.07.09 瀏覽:147

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“白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬”是古人對陶瓷的真實寫照,隨著5G時代的來臨,陶瓷作為一種新型手機外殼材料,也正受到越來越多行業人士的關注。如下是初上科技陶瓷手機的宣傳視頻,接下來我們將從機身干壓、燒結、拋光、CNC工藝等四個方面為您解析陶瓷手機外殼的成型過程。

時長2分鐘,建議先收藏,然后在WIFI下觀看


從微晶鋯納米陶瓷粉體到手機陶瓷機身,主要經過干壓成型(或注射、流延等)、脫膠燒結、研磨拋光、CNC加工等,如同孫大圣在石頭里孕育成形、太上老君八卦爐燒煉、九九八十一難打磨成佛一樣,難度極大!所以說,會做手機陶瓷外殼,八十一難都不算啥了(開個玩笑)。下面我們了解下初上科技陶瓷手機的加工工藝:



干壓成型



干壓成型又稱模壓成型,是將經過造粒、流動性好、粒配合適的微晶鋯納米陶瓷原料,裝入模具內,通過壓機的柱塞施加外壓力使粉料制成一定形狀坯體的方法。干壓成型由于粉料水分含量在7%以下,減少了后續燒結時間。


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燒結



將坯體放入超過2000℃高溫的燒結爐中燒結,減少成形體中氣孔,增強顆粒之間結合,提高機械強度,從而得到硬度堪比藍寶石的成型陶瓷燒結件。


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研磨拋光



研磨主要是實現快速減薄的一類工藝,陶瓷的研磨過程材料剝離的機理主要是以滾碾破碎為主。拋光是使用微細磨粒彈塑性的拋光機等對工件表面進行摩擦,使工件表面產生塑性流動,生成細微的切屑。由于微晶納米氧化鋯陶瓷質硬,研磨拋光耗時長,視頻中是350分鐘。


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CNC



陶瓷CNC加工主要是用于機身的修整處理,是手機機身曲線更加柔和,觀感更舒適。陶瓷磨削過程中,材料脆性剝離是通過空隙和裂紋的形成或延展、剝落及碎裂等方式來完成的。由于微晶納米氧化鋯陶瓷質硬,需要采用表面處理過或者鉆石材質CNC刀具加工。


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手機陶瓷外殼成品



經過數百道復雜工藝精雕細琢,以及鐳射、PVD、AF處理等表面后處理,最終得到晶體結構均勻,光澤閃亮耀眼的手機陶瓷機身。


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題外話:雖然和3D玻璃手機外殼相比,陶瓷手機外殼目前存在著成本高、良率低的問題,但相信隨著技術的不斷進步,陶瓷將有可能在手機外觀市場上,和3D玻璃長期共存。